Signal à main autorisant le mouvement dans le cas d’absence de signalisation automatique
Découvrez ci-dessous une vidéo de présentation illustrant les différentes étapes de conception mécanique pour un signal à main autorisant le mouvement en cas d’absence de signalisation automatique. Ce panneau lumineux à LED a été spécialement conçu pour répondre aux besoins spécifiques de la société M.F.I. La réalisation de ce panneau de signalisation met en avant notre expertise en ingénierie et modélisation 3D, ainsi que notre capacité à concevoir des solutions fiables, robustes et durables adaptées aux exigences industrielles.
Chez ekmul.fr, nous maîtrisons chaque phase de la conception mécanique pour des projets de signalisation destinés aux environnements ferroviaires, routiers et industriels. Nos prestations incluent la création de panneaux de signalisation conformes aux normes de sécurité les plus rigoureuses, avec une attention particulière portée à la résistance et à la longévité.
Visionnez la présentation détaillée des étapes de conception pour notre projet de panneau lumineux à LED réalisé pour M.F.I.
Design et modélisation 3D : répondre aux exigences du cahier des charges
Ergonomie et symétrie : Le manche de préhension doit être conçu pour une prise en main ergonomique et symétrique, adaptée aux utilisateurs gauchers comme droitiers. Cette exigence inclut un bouton de commande des LED accessible avec le pouce, optimisé pour une utilisation pratique et intuitive.
Dimensions précises et intégration de composants : La conception doit intégrer un accu lithium-ion et un circuit imprimé de régulation dans un espace restreint de la poignée (12cm x ø4cm). La modélisation 3D permet de vérifier cette intégration dès la phase de design.
Polycarbonate injecté : Le choix du polycarbonate (PC), reconnu pour sa résistance aux chocs, est crucial pour assurer la durabilité du panneau dans des environnements exigeants, notamment pour une exposition prolongée à l’extérieur et une manipulation régulière.
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Simulation et analyse prédictive pour un process d’injection plastique optimal
Contrôle de l’épaisseur des parois : Afin de répondre aux contraintes mécaniques tout en assurant une production optimale, les simulations doivent vérifier les épaisseurs de paroi (2 mm pour la demi-poignée et le demi-panneau vert, et 3 mm pour le panneau principal). Cette précision permet d’éviter les défauts courants, comme la déformation ou les retassures, et d’assurer la robustesse de chaque pièce.
Résistance aux chutes et normes IP 5.4 : Des simulations de choc et de résistance à l’eau et à la poussière sont nécessaires pour garantir que le produit résiste à une chute de 1,5 mètre sur sol béton et réponde aux exigences d’étanchéité de l’indice IP 5.4.
Analyse thermique et électrique : La simulation de la dissipation thermique de l’accu et des LEDs aide à prévenir la surchauffe, tandis que l’analyse du circuit imprimé garantit un fonctionnement stable des LEDs sous différentes conditions d’utilisation.
Prototypage et rendus réalistes : vers une présentation de l’objet fini
Prototypage pour validation ergonomique et fonctionnelle : L’impression 3D des premiers prototypes permet de tester la préhension et l’accessibilité du bouton, ainsi que l’utilisation symétrique par les droitiers et gauchers. Ce prototypage aide également à tester la compatibilité avec une dragonne attachée via le petit alésage dans le manche.
Rendus réalistes des couleurs et matériaux : Les rendus doivent représenter fidèlement la division du panneau en deux parties, avec une partie gauche blanche passive et une partie droite verte équipée de bandes LED. Cela permet au client de visualiser l’aspect final, notamment en ce qui concerne l’esthétique et la lisibilité du panneau.
Test d’assemblage des sous-ensembles : Le prototypage permet de valider l’assemblage des trois sous-ensembles (le panneau principal, la demi-poignée avant et la demi-poignée arrière) et d’assurer un montage conforme aux tolérances établies pour garantir la solidité et la sécurité du produit.