L’industrie des objets connectés est en forte croissance. Les pièces plastiques qui composent ces objets sont conçues grâce aux logiciels de dessin C.A.O. tels que Solidworks, CATIA ou Fusion 360. Un bureau d’étude en conception et modélisation de pièce plastique vous guidera vers les meilleurs choix techniques et designs de pièces. L’objectif : simplifier la conception de vos futurs boîtiers plastiques pour l’Internet des Objets ou I.o.T.

Quelle est la signification de I.o.T. (Internet of Things), ou Internet des Objets ?
C’est la définition de l’ensemble des boitiers connectés et des applications associées qui permettent de les contrôler. En gros tous les nouveaux outils avec des capteurs pour la domotiques, la localisation GPS, les caméras d’analyse ou de contrôles à distance.

boite IOT modulable internet des objet
Un exemple de Boite IoT modulable conçue “façon internet des objets”. Composée de 2 parties : une supérieure et une inférieure, avec des éléments “sécables” en fonction des options présentes sur la carte électronique, souvent appelée PCB (printed circuit board) ou circuit imprimé.

Les pièces plastiques sont omniprésentes dans notre quotidien et ont une place prépondérante dans la l’assemblage des dispositifs électroniques. Pourquoi ce choix ? Les boîtiers en plastique offrent de nombreux avantages techniques et esthétiques.

Choix du process d’injection plastique pour vos boitiers embarqués :

L’injection plastique est un procédé de fabrication couramment utilisé pour produire des pièces plastiques en série. Le processus consiste à presser du plastique fondu dans un moule, à le refroidir, puis à le démouler pour obtenir la pièce finale. Les avantages de cette méthode sont nombreux :
– la rapidité de production
– le faible coût unitaire (si plus de 1000 pièces à produire)
– la capacité à produire des pièces complexes
– la répétabilité

Choix de la matière plastique pour vos dispositifs électroniques :

Le matériau plastique par lui-même est aussi à détailler (et à mettre en comparaison, par exemple avec des pièces métalliques usinées) :
légèreté des pièces fabriquées
la précision géométrique
la non-conductivité

Choix d’un bureau d’étude technique spécialiste Solidworks en conception de boitiers connectés

Les bureaux d’étude et dessinateurs indépendants sont les interlocuteurs à privilégier dans la conception de pièces plastiques. Ils sont responsables de la création de modèles 3D, de l’optimisation des conceptions pour le processus de fabrication et de la réalisation de simulations pour anticiper les problèmes potentiels lors de la production par injection plastique. De plus, ces experts collaborent étroitement avec les fabricants pour s’assurer que les pièces répondront aux exigences techniques et esthétiques.

Boitier GPS en plastique injecté
Boitier GPS en plastique injecté, ici dans une phase de rétro-ingénierie, pour modification après numérisation grâce à un scanner 3D.

Lors de la conception de pièces plastiques injectées, plusieurs aspects clés doivent être pris en compte. Les contraintes mécaniques, par exemple, influencent la résistance et la durabilité des pièces. Le choix des matériaux plastiques, quant à lui, impacte directement les propriétés de la pièce, telles que la résistance aux chocs, la rigidité ou la résistance à la chaleur. L’environnement extérieur (pluie, UV) peut altéré la structure moléculaire du plastique et dégrader ses caractéristiques mécaniques dans le temps. tandis que les tolérances déterminent la précision dimensionnelle. Pour obtenir des pièces de qualité, il est donc essentiel de porter une attention particulière à ces éléments lors du processus de conception en faisant appel à des experts compétant et reconnus dans ce domaine.

Conception de boîtiers plastiques pour l’IoT 

l’Internet des Objets (IoT) est un réseau d’appareils connectés qui collectent et échangent des données pour faciliter notre vie quotidienne. Ces dispositifs, qui englobent des montres intelligentes, des thermostats et des systèmes de sécurité, connaissent une popularité croissante en raison de leur capacité à améliorer l’efficacité et la commodité dans divers domaines.

Les boîtiers plastiques sont alors devenus un choix populaire pour les dispositifs IoT en raison de leurs nombreux avantages. les boîtiers plastiques offrent une protection adéquate contre les éléments extérieurs et sont généralement plus abordables que leurs homologues métalliques. Leur légèreté, leur précision de fabrication permettent aux concepteurs de créer des dispositifs personnalisés et esthétiquement attrayants.

Par ailleurs, plusieurs considérations spécifiques doivent être prises en compte lors de la conception de boîtiers plastiques pour l’IoT. La protection contre les interférences électromagnétiques est essentielle pour garantir un fonctionnement sans faille des dispositifs. La dissipation thermique est également importante, car une surchauffe peut affecter les performances et la durée de vie des composants électroniques. Enfin, l’esthétique joue un rôle crucial, car les dispositifs IoT sont souvent visibles et interagissent directement avec les utilisateurs.

Pour illustrer ces concepts, prenons l’exemple de boîtiers plastiques IoT réussis. Le Nest Learning Thermostat, par exemple, présente un design élégant et minimaliste, avec un boîtier en plastique qui dissimule habilement les composants électroniques tout en permettant une dissipation thermique adéquate. De même, la montre intelligente Apple Watch utilise un boîtier en plastique pour offrir une combinaison de légèreté et de robustesse, tout en protégeant les composants internes des interférences électromagnétiques. Ces exemples démontrent comment une conception réfléchie de boîtiers plastiques peut contribuer au succès des dispositifs IoT.


Solidworks et la conception de pièces plastiques pour l’IoT

Solidworks, un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) puissant et largement utilisé dans les grosses entreprises ou les PME. Solidworks permet aux concepteurs de créer, analyser et optimiser des pièces plastiques et des boîtiers IoT de manière rapide et précise. Ce logiciel est devenu un incontournable dans l’industrie, en grande partie grâce à sa convivialité et à ses fonctionnalités avancées, telles que les simulations d’injection plastique et l’analyse de contraintes.
Comprendre ces éléments clés et maîtriser les outils de conception comme Solidworks sont essentiels pour rester compétitif dans l’industrie des objets connectés.

Pour commencer, Solidworks est un logiciel de CAO puissant et polyvalent qui permet aux concepteurs de créer et d’optimiser des modèles 3D pour la fabrication de pièces plastiques et de boîtiers IoT. Grâce à son interface intuitive et à ses fonctionnalités avancées, Solidworks est devenu un outil incontournable pour les ingénieurs et les concepteurs travaillant sur des projets IoT.

Deuxièmement, l’utilisation de Solidworks dans la conception de pièces plastiques et de boîtiers IoT présente plusieurs avantages. Le logiciel permet d’effectuer des analyses de contraintes et des simulations d’injection plastique, ce qui facilite l’identification et la résolution des problèmes potentiels avant la production. De plus, Solidworks facilite la collaboration entre les membres de l’équipe et les partenaires de fabrication, en simplifiant le partage et la révision des modèles 3D.

Troisièmement, lorsqu’il s’agit de concevoir des pièces plastiques et des boîtiers pour l’IoT avec Solidworks, il est essentiel de tenir compte de plusieurs éléments clés. Les concepteurs doivent s’assurer que leurs modèles répondent aux exigences en matière de contraintes mécaniques, de tolérances et de matériaux, tout en tenant compte des aspects spécifiques aux dispositifs IoT, tels que la protection contre les interférences électromagnétiques et la dissipation thermique.

Enfin, de nombreux exemples réussis de pièces plastiques et de boîtiers IoT conçus avec Solidworks peuvent servir d’inspiration. Par exemple, les équipes de développement derrière des dispositifs populaires tels que le Nest Learning Thermostat et l’Apple Watch ont probablement utilisé des logiciels de CAO similaires à Solidworks pour peaufiner leurs designs et optimiser la production. En maîtrisant cet outil puissant, les concepteurs peuvent non seulement créer des dispositifs IoT attrayants et fonctionnels, mais aussi réduire les coûts et les délais de production, contribuant ainsi au succès de leurs projets.


Conclusion

La conception de pièces plastiques et de boîtiers IoT est un domaine en pleine expansion. Mais toutes les études techniques ne se valent pas ! L’implication et le savoir faire du bureaux d’étude sera fondamentale. Le choix du process plastiques offre de nombreux avantage et l’utilisation de logiciels de CAO, tels que Solidworks, permettra d’en valider la faisabilité. L’industrie des objets connectés exige des solutions innovantes et adaptées aux besoins spécifiques des dispositifs IoT : les contraintes mécaniques, les tolérances, les matériaux, la protection contre les interférences électromagnétiques et la dissipation thermique.

Afin de rester compétitif sur ce marché en constante évolution, il est essentiel de maîtriser les techniques de conception de pièces plastiques et de boîtiers IoT. Les logiciels de CAO tels que Solidworks offrent une plateforme puissante pour la création, l’analyse et l’optimisation des designs, facilitant la collaboration et permettant aux concepteurs de surmonter les défis inhérents à la fabrication de dispositifs IoT.

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