Découvrez notre utilitaire de calcul pour clips plastiques. Cet outil doit vous aider à dimensionner facilement vos clips, ou à réduire l’effort de clippage.
Le clipsage plastique est souvent le choix à privilégier, en remplacement des vis, pour assembler et fermer vos boîtiers en plastique.
Paramètres d’entrée pour calculer la résistance du clip plastique :
- Type de matériau : Sélectionnez parmi différents plastiques avec leurs propriétés mécaniques spécifiques (ABS, Nylon, Polycarbonate, PP).
- Largeur de la base : La largeur du clip à sa base.
- Hauteur de la base : La hauteur du clip à sa base.
- Longueur du clip : La longueur totale du clip.
- Angle de dépouille : L’angle en degrés entre le clip et la verticale.
- Déformation : La déformation prévue du clip lors de l’assemblage.
- Nombre de clips : Le nombre total de clips dans votre assemblage.
Résultats fournis par l’outil de dimensionnement des clips plastiques:
- Force appliquée par clip : La force nécessaire pour insérer un clip, en kilogrammes-force (kgf).
- Force totale pour tous les clips : La force cumulée pour insérer tous les clips, en kgf.
- Moment d’inertie : Calculé pour déterminer la rigidité du clip.
- Contrainte maximale : La contrainte subie par le clip, en mégapascals (MPa).
- Pourcentage de résistance : Indique si le clip reste dans la limite élastique du matériau.
Comprendre et maîtriser la conception de vos clips plastiques
Évitez la casse de vos clips :
Votre clip va-t-il casser ? Cela dépend principalement de la contrainte maximale exercée sur le clip par rapport à la résistance du matériau. Si la contrainte dépasse la limite élastique du matériau, le clip risque de se casser. Notre calculateur estime la contrainte maximale pour vous aider à comparer avec la résistance du matériau, garantissant ainsi une conception fiable.
Réduction de l’effort de clippage :
Quel effort devez-vous fournir pour insérer le clip ? L’effort d’insertion est lié à la force nécessaire pour encliqueter la pièce, dépendant de la géométrie du clip (dimensions, angles) et du module d’élasticité du matériau. En calculant cette force, vous connaitrez l’effort que l’utilisateur devra fournir pour assembler les pièces, optimisant ainsi l’ergonomie de votre produit. Consultez nos expertises en conception de pièces plastiques.
L’importance de la limite élastique à la traction (Re) :
Dans le cas des clips ou snap-fits, la contrainte à surveiller est généralement liée à la limite élastique à la traction (Re) du matériau. Cette limite correspond à la contrainte maximale que le matériau peut supporter sans subir de déformation plastique permanente. Les snap-fits fonctionnent principalement sous des forces de flexion, donc il est essentiel de s’assurer que la contrainte maximale reste en dessous de cette limite pour éviter la casse.
Focalisez sur la base du clip, pour le clipsage plastique :
Les calculs principaux de résistance à la flexion se basent sur les dimensions de la base (largeur et hauteur), car c’est cette section qui absorbe la majorité des efforts mécaniques. La pointe du clip, plus fine, est conçue pour faciliter l’insertion et assurer la retenue mécanique, mais elle n’est pas destinée à résister à la flexion. En vous concentrant sur la base du clip lors de la conception, vous garantissez la rigidité et la résistance nécessaires pour une performance optimale.
Facteur de concentration de contraintes : Les clips Snap-Fit peuvent engendrer des concentrations de contrainte en raison de leur géométrie particulière, comme les angles aigus ou les points de transition d’épaisseur.