Le prototypage industriel pour l’injection plastique de serie
Le déroulement d’une étude technique pour la fabrication d’un produit industriel doit être expliquée aux porteurs de projet.
La société de développement à l’origine d’un nouveau concept aura élaboré son cahier des charges suivant deux approches consécutives : le prototype fonctionnel puis la production en série.
Voici un exemple de prototype avancé, réalisé en impression 3d sous Solidworks et imprimé par nos soins.
On peut qualifier son statut de prototype fonctionnel car il a déjà été testé par plusieurs utilisateurs.
Le design n’est cependant pas définitif. De la production en petite série en commençant par une centaine d’exemplaires , nous visons a terme la production et vente de 10000 unités sur 3 à 5 ans, en fonction du business plan.
Passées les pré-études et il faudra peut-être choisir entre deux types de production définitifs :
soit du moulage ou bien de la tôlerie / pliage/ découpe laser (acier ou aluminium)
l’avantage du moulage :
- absorbe mieux les chocs
- plus de liberté de design et d’esthétique
- vissage des composants directement sur le boitier, pas besoin d’un support PCB par exemple
- prix réduit pour la production
inconvénients du moulage :
- cout élevé de mise en œuvre initial
- pas ou peu de possibilité d’ajuster
L’avantage de la tôlerie :
- production plus facile et rapide
- possibilité d’ajuster le design plus facilement
- robustesse (mais aussi rigidité et donc moins bon encaissement des chocs)
les inconvénients de la tôlerie:
- nécessite plus de pièces : par exemple, besoin d’un support pour le PCB, donc impression 3d ou découpage dans plaque de plastique
- plus cher à l’unité
