Le prototypage industriel pour l’injection plastique de serie
Le déroulement d’une étude technique pour la fabrication d’un produit industriel doit être expliquée aux porteurs de projet.
La société de développement à l’origine d’un nouveau concept aura élaboré son cahier des charges suivant deux approches consécutives : le prototype fonctionnel puis la production en série.
Voici ci-dessous un exemple de prototype avancé, réalisé en impression 3d sous Solidworks et imprimé en collaboration avec les fabricants choisis par le client.
Passées les pré-études, il faudra peut-être choisir entre deux types de production définitifs, en fonction du projet : soit du moulage ou bien de la tôlerie / pliage/ découpe laser (acier ou aluminium)
l’avantage du moulage :
- absorbe mieux les chocs
- plus de liberté de design et d’esthétique
- vissage des composants directement sur le boitier, pas besoin d’un support PCB par exemple
- prix réduit pour la production
Les inconvénients du moulage :
- cout élevé de mise en œuvre initial
- pas ou peu de possibilité d’ajuster
L’avantage de la tôlerie :
- production plus facile et rapide
- possibilité d’ajuster le design plus facilement
- robustesse (mais aussi rigidité et donc moins bon encaissement des chocs)
Les inconvénients de la tôlerie:
- nécessite plus de pièces : par exemple, besoin d’un support pour le PCB, donc impression 3d ou découpage dans plaque de plastique
- plus cher à l’unité
