Conception pièces plastique
Nous transformons vos concepts en prototype 3D opérationnels pour valider rapidement la forme, la fonction et l’assemblage avant toute mise en production. De la première esquisse CAO au prototype imprimé, vous fourni des preuves techniques mesurables pour prendre des décisions de développement en confiance.
Un prototype 3D permet de vérifier les jeux d’assemblage, l’ergonomie d’usage et les contraintes mécaniques réelles. Plutôt que de travailler sur des hypothèses, vous testez des pièces physiques sous conditions proches du réel et vous identifiez les points à corriger avant de lancer des séries.
Grâce au prototypage rapide, chaque itération se produit en quelques jours au lieu de plusieurs semaines. Cette accélération diminue les coûts liés aux essais et aux modifications tardives, et raccourcit la durée totale du développement produit.
Le prototype 3D, associé au cahier des charges, nous sert de passerelle entre la conception et la production : il met en évidence les modifications nécessaires pour l’outillage, les tolérances et les procédés d’assemblage, limitant ainsi les risques en phase série.
Ce projet illustre la réalisation d’un prototype 3D sur mesure destiné au personnel SNCF. Après une modélisation CAO et une étude de faisabilité pour l’injection plastique, la pièce a été imprimée en 3D afin de valider rapidement son design, sa fonction et son assemblage avant la production. Une démarche concrète pour transformer une idée en un produit testé et validé.
Nous commençons par une revue précise du cahier des charges : contraintes mécaniques, environnement d’utilisation, performances attendues et contraintes de fabrication. À partir de ces éléments, nous définissons des critères d’acceptation mesurables (tolérances, charges, jeux, exigences d’étanchéité).
La pièce est modélisée en CAO (format natif SolidWorks et STEP fournis). Nous réalisons les contrôles géométriques, simulations basiques (contrôle d’interférences, dimensionnement des assemblages) et préparons les fichiers pour impression 3D ou usinage selon la technologie retenue.
Nous recommandons la technologie la plus adaptée en fonction des contraintes : FDM pour maquettes rapides, SLA pour pièces à haute définition, SLS/PA12 pour prototypes résistants, et impression métal pour essais de charges élevées. Le choix est argumenté selon les propriétés mécaniques, précision et coût.
Avant fabrication, nous adaptons la géométrie pour limiter les supports, assurer la répétabilité dimensionnelle et optimiser le ratio masse/rigidité (topologie, renforts ciblés, chanfreins et jeux calibrés pour l’assemblage).
Le prototype est imprimé puis soumis aux opérations nécessaires : retrait des supports, polissage, traitement de surface, peinture ou insertions d’éléments mécaniques. Nous réalisons les contrôles dimensionnels et les essais fonctionnels définis dans les critères d’acceptation.
Si des ajustements sont requis, nous exécutons les itérations CAO et imprimons la nouvelle version. Une fois validé, nous livrons les fichiers finaux (CAO, plans de définition, recommandations matériaux, spécifications d’assemblage) pour faciliter l’intégration en production.
Objectif : valider l’ergonomie d’un clip de verrouillage et sa tenue mécanique. Résultat : passage de 4 à 1 itération grâce à une optimisation géométrique ciblée. Prototype final réalisé en PA12 (SLS) avec essais de cycle d’ouverture/fermeture conformes aux critères définis.
Objectif : vérifier le logement des circuits et la dissipation thermique. Résultat : correction des interférences internes avant lancement de l’outillage, réduction de 18 % des reprises en phase présérie. Prototype imprimé en SLA pour ajustement de tolérances, puis en SLS pour essais fonctionnels.
Objectif : éprouver une pièce soumise à charge cyclique. Résultat : prototype métal imprimé et test de fatigue sur banc ; modifications validées et plan de traitement thermique défini pour la production.
Une fois la conception et les paramètres définis, l’impression 3D prend le relais. Les imprimantes 3D utilisent différentes technologies, telles que FDM (Fused Deposition Modeling) ou SLA (Stereolithography), pour créer couche par couche le prototype physique à partir du modèle numérique. Ce processus offre une grande flexibilité en termes de formes et de détails.
Selon la technologie choisie : SLA offre une très haute finition de surface, SLS propose des pièces robustes sans supports visibles, tandis que les impressions métalliques permettent des essais de charge. Nous adaptons la finition (polissage, vernis, peinture) au besoin fonctionnel et esthétique.
Oui : PA12, PET, résines techniques, composites renforcés et solutions métalliques. Le choix est défini en fonction des performances recherchées et du coût cible.
Nous fournissons les fichiers natifs SolidWorks, STEP, STL optimisés pour impression, et les plans 2D au format PDF/DWG sur demande.
Les coûts varient selon la complexité, le matériau et le nombre d’itérations. Fourchette indicative : étude + modélisation (1 000 €–3 500 €), prototype simple imprimé (150 €–600 €), prototype technique en PA12 ou métal (600 €–3 000 €). Devis détaillé après analyse du cahier des charges.
L’impact de l’impression 3D ne se limite pas à la phase de prototypage. De plus en plus d’entreprises intègrent cette technologie dans leurs processus de fabrication en série. La production additive permet des gains d’efficacité significatifs en termes de coûts et de temps, tout en offrant une personnalisation accrue des produits, comparé au pièces plastiques injectées ou usinées.
Nous proposons :
Devis personnalisé fourni sous 48 heures ouvrées après réception du cahier des charges.
Logiciels maîtrisés : SolidWorks (modélisation & assemblages), export STEP/STL, contrôles dimensionnels. Nous utilisons des procédés qualifiés (SLA, SLS, FDM, métal) et fournissons rapports d’essais sur demande.
Interventions sur la France entière. Confidentialité garantie (NDA disponible). Délai moyen pour un prototype standard : 7–14 jours selon complexité.
Pour assembler et fermer vos boîtiers en plastique, le clipsage plastique est souvent le choix…
L'impression 3D offre une large gamme de matériaux. Voici une liste des principales matières utilisées…
Avec la croissance rapide des objets connectés, la demande en boîtiers plastiques adaptés s’accélère. Conçus…
Que vous soyez un entrepreneur novice qui se lance dans un projet d'usinage ou une…
1. Introduction L’objectif de cette fiche métier est de vous faire découvrir le rôle du…
"Le cahier des charges en mécanique précise les fonctionnalités requises pour l’objet à concevoir, jouant…
