Vous souhaitez scanner une pièce mécanique en 3D afin d’en obtenir un modèle numérique précis ?
Notre service de numérisation 3D vous permet de transformer vos pièces, outils ou ensembles industriels en fichiers exploitables pour la rétro-conception, le contrôle dimensionnel ou la reproduction. Grâce à un scanner 3D professionnel, nous garantissons des relevés précis et adaptés aux besoins de vos projets.
Numériser une pièce mécanique présente de nombreux avantages :
Préparer une fabrication additive ou usinage grâce à un fichier STL ou STEP exploitable.
Récupérer une géométrie complexe difficile à mesurer au pied à coulisse.
Réaliser une rétro-ingénierie pour concevoir une version modifiée ou améliorer un produit existant.
Contrôler les dimensions en comparant la pièce scannée au modèle CAO d’origine.
Découvrez notre prestation de scan 3D de pièces mécaniques. Grâce à un scanner professionnel, nous numérisons vos pièces et ensembles industriels afin de générer des modèles précis exploitables en rétro-conception, fabrication additive ou contrôle dimensionnel. Service disponible à Rennes et partout en Bretagne.
Vous nous transmettez la pièce à scanner. Après inspection, nous la préparons pour optimiser le relevé.
La pièce est numérisée avec un scanner 3D portable à précision sub-millimétrique (<0,05 mm), permettant de capturer fidèlement toutes les formes et détails.
Cette captation digitale est effectuée grâce à notre Scanner professionnel Einscan HX
Le nuage de points obtenu est nettoyé. Ce post-traitement comprend :
– la suppression des artefacts et la fermeture des trous
– L’optimisation du maillage
Nous vous livrons un modèle numérique exploitable en CAO. Le modèle est converti en maillage STL ou autres formats selon vos besoins.
Options :
– Re-modélisation 3D complète ou partielle de la pièce, pour lecture directe dans SolidWorks (modèle paramétrique ou non)
– Élaboration d’un plan 2D pour usinage fabrication ou usinage.
Les coûts d’une intervention pour scanner une pièce en 3D peuvent aller de 350 € et 1500 € HT.
Nos tarifs s’adaptent à la complexité des pièces et au niveau de traitement demandé.
Chaque projet fait l’objet d’un devis personnalisé en fonction du volume, de la précision et du délai souhaité.
Avant toute intervention, nous échangeons avec vous pour comprendre précisément votre objectif : Pourquoi souhaitez-vous faire scanner une pièce mécanique ? Cette étape est indispensable car, dans certains cas, un scan 3D n’est pas justifié !
Une fois le besoin clarifié, nous analysons les contraintes techniques éventuelles liées à la géométrie ou à l’état de la pièce, puis définissons ensemble le périmètre de la prestation et sa tarification.
Le volume de travail du scanner est adapté à des pièces comprises entre 30 cm et plus de 2 m de longueur.
La précision des résultats sera proche des 0.05 mm par rapport au volume réel de la pièce.
Ici, un complément d’information sur la précision des numérisations d’objets.
Ce service de scan 3D pour des pièces ou outillage mécanique est une technique de numérisation qui permet de capturer les formes et les dimensions précises d’objets physiques. Ensuite, nous pourrons les convertir en modèles 3D numériques. Ce service est souvent demandé pour de la rétro-ingénierie, de l’inspection géométrique, de l’analyse métrologique ou plus simplement de la documentation de pièces mécaniques existantes.
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Voici une explication détaillée de notre service de scan 3D de pièce mécanique :
Si vous ne pouvez pas expédier la pièce, nous pouvons nous déplacer en ille et vilaine pour des besoins de numérisation spécifique.
Les pièces à remodéliser en CAO sont souvent des pièces usagées voir abimées. Parfois, ce sont des produits pour lesquels il n’existe plus les plans de fabrication 2D.
Scan Boitier GPS en plastique injecté. Avec inserts pour les vis de fixation, et gorge étanchéité pour le joint torique.
Avant de scanner une pièce mécanique, il est important de la préparer en la nettoyant et en enlevant tout revêtement, résidu ou contaminant qui pourrait affecter la précision du scan. Dans certains cas, il peut également être nécessaire d’appliquer un agent de contraste ou un spray de développement pour améliorer la détection des détails et des caractéristiques de la pièce. Certaines pièces plastiques ou usinées peuvent être difficiles à numériser à cause de leur état de surface ou de leur couleur. Par exemple, les pièces noires sont plus difficiles à capturer. Dans ce cas nous appliquons un matifiant blanc pour faciliter l’acquisition du nuage de point.
En fonction de la taille de la pièce à digitaliser, et des détails à capturer, il faudra s’appliquer lors de l’opération de numérisation. Ici le nuage de points d’une jante de roue.
Le scan 3D est réalisé à l’aide d’un scanner 3D, qui peut être basé sur différentes technologies telles que la lumière structurée, la triangulation laser, la photogrammétrie ou le contact. Le scanner 3D capture des données de nuage de points en balayant la surface de la pièce mécanique à l’aide de lasers, de caméras ou de capteurs. Plusieurs scans peuvent être nécessaires pour capturer toutes les caractéristiques et les détails de la pièce, en particulier si elle est complexe ou de grande taille.
Les données de nuage de points collectées lors du scan 3D sont traitées à l’aide d’un logiciel spécialisé pour éliminer le bruit, combler les lacunes et aligner les différentes vues numérisées. Le résultat est un modèle 3D numérique précis de la pièce mécanique, qui peut être visualisé, analysé et manipulé à l’aide d’un logiciel de CAO ou d’autres outils de conception.
Cette première phase de post-traitement numérique comprendra :
– le nettoyage des nuages de point qui consiste à supprimer les zones inintéressantes
– le recalage des nuages de points pour qu’ils soient très précisément dans la même position. C’est une étape importante pour obtenir un résultat de qualité.
– le lissage du nuage final, pour atténuer des défauts potentiels.
– La simplification du model 3D afin d’en diminuer la taille (on passe souvent de 150 Mégas à 10 Mégas).
Prestation de scanner 3D professionnel à Rennes : pièce plastique et outillage métalliques
Selon les besoins du client, le modèle 3D numérique peut être post-traité et modélisé pour créer un modèle solide ou de surfaces paramétriques. Ce processus peut impliquer la reconstruction de surface, la création de courbes et de surfaces NURBS, et l’ajout de fonctionnalités de conception telles que des trous, des filetages et des caractéristiques géométriques.
Grâce à un logiciel spécifique de rétro-ingénierie, ici Géomagic Design X, nous reconstruirons votre pièce virtuellement pour qu’elle soit exploitable en CAO. La conversion du modèle dans le format adapté au dessin assisté par ordinateur. Généralement le format .stl.
Vous pourrez alors utiliser votre résultat 3D pour en extraire des cotes, des sections ou plans 2D au format DWG.
Des rendus réalistes issus de scan 3D sont également possibles.
Numériser des pièces avec leurs textures réelles est aussi une option intéressante, pour les intégrer directement à des maquette numériques 3D, par exemple.
Le modèle 3D numérique est souvent utilisé pour inspecter et analyser la pièce mécanique, en comparant ses dimensions et sa forme aux spécifications de conception. Cela peut aider à identifier les écarts, les déformations et les défauts, et à prendre des mesures correctives pour améliorer la qualité et la performance de la pièce.
Nettoyage et réexpédition de la pièce, en colis protégé et suivi.
le modèle 3D numérique peut être utilisé pour générer des dessins de fabrication, des fichiers CNC pour l’usinage ou des fichiers STL pour l’impression 3D. Cela permet de reproduire ou de fabriquer des pièces mécaniques avec une grande précision et une qualité constante.
